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锅筒数控钻床
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    数控钻床按其布局型式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。

    数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的。可以完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序,适用于孔间距离有一定精度要求的零件的中、小批量生产。

    数控立式钻床一般多带有两坐标数控“十”字型工作台。被加工零件装夹在工作台上可进行两坐标移动(工作台左右移动为x坐标、工作台前后移动为y坐标),带有刀具的主轴或主轴箱的垂直移动(Z坐标)可以是数控的,也可以是非数控的。前者采用3坐标数控系统,而后者可以采用更为简单的2坐标数控系统。主轴变速与更换刀具与普通立式钻床无大区别,多为手动。适合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件。其数控系统一般是点位控制系统(也有直线控制数控系统),属于经济型数控,价格便宜。

    钻削中心

    钻削中心是在3坐标数控立式钻床的基础上增加转塔式刀库及自动换刀机构而成的,采用无级调速的主轴电动机,可实现自动变换主轴转速,可以进行钻、扩、铰、锪、攻丝等孔加工工序,而且可以完成具有直线和圆弧插补的轮廓控制铣削。

    由于一般中小零件大多需要几把刀具来加工(10把刀具以内),故增加自动换刀装置并同时自动变换主轴转速,可减轻劳动强度。减少换刀时间,既提高了机床的自动化程度,又提高了劳动生产率。

    由于用轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统,可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工,更适合于钻铣联合加工的零件。

    根据换刀原理及机床结构的不同,目前钻削中心分为单主轴式与多主轴式两种。多主轴式的换刀方式是在转塔中径向布置6或8根主轴,由转塔回转实现主轴转换及自动换刀。

    由于转塔中须布置多根主轴,并有主传动、分度、定位等机构,故转塔头结构复杂,加工较难,且由于尺寸限制,主轴刚性受到一定影响,各主轴间的位置重复精度也不理想。

    因为多主轴式钻削中心存在上述一些问题,所以很多生产厂家开发了单主轴式钻削中心。它是在同一根主轴上自动换装带有各种刀具的刀柄实现自动换刀,并采用转塔式刀库,克服了多主轴式的缺点。

    产品类型: DGT系列锅筒数控钻床

    产品型号: 锅筒,数控,钻床,项目,单位,DGT1212,DGT1715

    项目

    单位

    DGT1212/3

    DGT1715/3

    DGT1813/3

    加工工件直径

    mm

    ①800-1200

    0 800-1700

    0 800-1800

    加工工件长度

    m

    2-12

    2-15

    2-13

    钻孔厚度

    mm

    60

    60

    60

    钻孔直径

    mm

    Ф20-52

    Ф20-52

    Ф20-52

    主轴数量

    3

    3

    2

    主轴转速

    r/min

    80-300

    80-300

    80-300

    主轴功率

    KW

    7. 5

    7. 5

    7. 5

    数控轴数

    4

    4

    5

    控制方式


    数控系统/PLO上位计算机


    数控平面钻

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